我们知道了超精对不锈钢轴承质量的作用后，我们又如何来提升超精这道工序的工艺呢？在讨论中，众多的群友提出了各种各样的问题，我汇总了一下大致有以下几点，并只能作笼统的解答（仅供参考）：
1、 使用什么样的超精机？（棍棒、端面压紧、液压定心、双滚轮……）
根据产品型号和类型以及精度等级要求去选择合适的超精机，其实就是超精方法的选择；
2、 磨削加工工序的精度的一致性如何？
这个问题就复杂了，以后可以开磨削工序的专题讨论，如何来保证磨削工序的一致性；
3、 超精的取代量一般多少？
产品型号和种类不同，超精量一般也不相同；比如微型球不锈钢轴承切削量（取代量）0.008~0.010mm；而小型的球不锈钢轴承其切削量一般要做到0.010~0.015mm；切削量的原则，去掉磨削角质层、超精后滚道精度不被破坏；
4、 油石的使用是否能够匹配？（CBN油石？）
这个也要根据你要达到的目标和产品的要求特性去选择合适的油石；作业方法不同，要选择的材料也会不同；对于批量大，磨加工稳定性好的产品，可以选择CBN油石；
5、 超精油的选用？（航空煤油、专用超精油）
只要冷却作用可以满足作业的需要，用那种其实都无所谓，当然了专业的超精油切削能力要比航煤要强很多；在没有推出专业超精油之前，也就是煤油加防锈油在超精；所以不要刻意去选择所谓的专业；
6、 冷却、过滤系统的技术参数能否满足？
这个比较难定义，一般会控制产品生产出来无烧伤，控制机床的压力参数等等；单一的过滤系统可以检测超精油的含污量，但是控制成本比较高；
7、 超精与抛光的区别？
都是为了降低粗糙度，两者的作业方式不同，其结果也不同。超精过后的表面，就像修过的高速公路，从底部到表面都是有层次合理的；而抛光过就像小时候的马路，仅仅是表面上压结实、很光，而无任何的修整层次；在不锈钢轴承加工过程中，也有去毛刺抛光和光亮抛光的工艺；
8、 粗糙度控制多少？
粗糙度的控制要根据不同的产品类型，根据不同的需要去选择合适的粗糙度值控制；一般来讲产品型号越大其产品的粗糙度值越大；对于微小型产品来说，Ra一般控制在0.025-0.03;
9、 机床中心位置、摆角、摆幅、压力、沟位置……的调整？
产品类型的不同，超精的方式也不同，需要调整的方法也不同；
10、 直纹与网纹哪一种好？
不同的设备，不同的方法得出的纹路有所不同，但两种纹路都是可以的，不要刻意去选择超精的方式，只要粗糙度的值能达到要求，两种都是可以的；
11、 有时产生亮光与暗光、白点、断丝、雪花点等等的原因？
这些出现的现象很多时候跟你选择的油石材质、粒数，更多时候在你生产加工的工艺参数选择上有很大的联系；
12、 产品的材质和热处理工艺的稳定性如何？
不锈钢轴承的材质和热处理工艺极为重要，热处理不好直接会影响超精的质量。
可能还有很多问题没有汇总进去，因为超精研这道工序牵涉的因素真的很多，有时也很复杂。因此，对于各企业要根据自己产品的要求去选择不同的机床、油石、超精油等，但有些基础条件的一定要做好。这里我们也只是想提示这些方面供参考，也只有在分析、研究、探索、实践中，才能寻找出一套适应自己不同产品特征需求的超精工艺。
