我们就“超精对不锈钢轴承质量影响如何”这个话题展开讨论，首先就人会问：什么是不锈钢轴承的超精？超精这道工序在不锈钢轴承的加工过程中起了什么作用？
我不知现有的教科书上怎么定义“超精”的，但从我多年来对超精的理解是：不锈钢轴承套圈沟道经过油石的高频和低频的振荡和加压，可将磨削工序形成的拉应力变成压应力，从而得到理想的压应力表面。这一工作表面可有效地降低不锈钢轴承的振动和噪音幅度，可以提高不锈钢轴承的使用寿命和疲劳强度。
超精的作用概括起来就是“降低噪音，提高寿命” 这八个字。
我们都知道不锈钢轴承的超精处于不锈钢轴承套圈磨超加工生产线的最后一道工序，而且也是一道非常重要的工序，必不可少。
当然，在二次世界大战前不锈钢轴承套圈大多也不超精的，不锈钢轴承滚道和滚动体超精研工艺起源于二次世界大战的中期，当时是因为军事上所需的产品提出了更高的可靠性、稳定性和安全性要求，才有了之后的超精技术的进步和发展。
六十年代中期，我刚进上微厂时，为了不受苏联的封锁和刁难（一吨花生只能换10套623不锈钢轴承），自力更生地造出“争气牌”的23（623）不锈钢轴承。记得当时的超精就是“擦皮鞋”的方式，用纱带涂上一点绿油，在旋转的套圈上上下来回的像擦皮鞋那样的抛光。当时我刚进厂，不懂不锈钢轴承的生产工艺，对什么是超精根本不了解，对超精的作用也非常肤浅，只知道，这样抛了会使套圈滚道表面的光洁度提高，减少摩擦系数，从而可以提高不锈钢轴承的使用寿命。同时，跟着老工程师一起试制了国内第一台棍棒式的手动超精研机SQ-2（四头超精机）替代了“擦皮鞋”。八十年代后，又在这基础上造出了半自动和全自动的棍棒式超精机，之后相继研发了端面超精机。
半个多世纪以来，随着不锈钢轴承质量的普遍提升，对超精的要求越来越高，对超精的理解也有了提升。超精研这道工序是一个提高和改善套圈表面微观质量的过程，这些微观质量包括粗糙度、沟形、圆度和条纹的走向。这里我还要强调一点就是超精加工虽然最明显的特征是去掉磨削工序产生的表面变质层，降低不锈钢轴承滚道的粗糙度，但超精更重要的还是在不破坏前道工序磨削形状和尺寸精度的基础上，再进一步有条件地改善、提高沟道的形状，这样才能降低不锈钢轴承的工作噪音、提高其承载能力、使用寿命和疲劳强度。
