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混合陶瓷轴承有哪些特点和应用优势

文章出处:肯铁轴承人气:1026发表时间:2022-03-04

轴承,是电动机产品非常重要的零部件,不同工况的电机,对于轴承的性能要求有一定的差异性,如高速电机、重载电机、变频电机、高压电机等,正确选择和合理配置轴承,有助于提高电机的整体性能,比如,对于高速重载电机,不少的电机会选择滑动轴承,而对于一些电机,为了防止轴电流的侵蚀,会选择混合陶瓷轴承。

混合陶瓷轴承,由轴承钢制成的套圈和氮化硅制成的滚动体组合而成。该轴承除了有良好的电绝缘特性以外,还可以在更高的转速下运行,在大部分应用中,其工作寿命要比传统的轴承长。

较好的电绝缘特性,是氮化硅基本的特点之一,使用这种材料作为滚动体的轴承,可以防止套圈免受电流的侵蚀,从而延长了轴承的工作寿命,这也是一些特殊用途电机选择混合陶瓷轴承的重要原因。

相对于普通轴承钢滚动体,氮化硅滚动体的密度较小(不到轴承钢密度的一半)。由于滚动体的重量较轻,惯性也较小,因此轴承在急起和急停时,保持架承受的作用力更小;在高转速的情况下,更可以大幅减少摩擦。

由于陶瓷的弹性模量较高,因此混合陶瓷轴承的接触面较小,有利于减小滚动和滑动摩擦。此外,陶瓷的密度比钢要低,所以离心力也较小,因而可以减小高速时的摩擦。


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混合陶瓷深沟球轴承在高转速的应用中,一般会在轴承配置中加上轴向预紧。在这情况下,深沟球轴承就如角接触球轴承原理下工作;因此在高转速时,摩擦也能降低到比较理想的程度。更少的摩擦注定其可以有更低的工作温度,润滑剂的工作寿命也会更长。因此,混合陶瓷轴承极适合用于高转速的应用中。

该类轴承即使在润滑不足的情况下,氮化硅和钢之间也不会有磨损问题,因此混合陶瓷轴承在润滑不良的情况下仍然可以运行较长时间。对于混合陶瓷轴承,在一些只会形成极薄润滑膜的介质,如冷冻剂等作为润滑剂时,混合陶瓷轴承仍可能发挥出良好的性能。氮化硅的硬度和弹性模量都高于一般的轴承钢,因此轴承有较高的刚度,而且在污染环境下可以有更长的工作寿命。

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