目前市场上最常见的陶瓷轴承常用的有氮化硅陶瓷轴承、氧化锆陶瓷轴承和碳化硅陶瓷轴承这三种材料，对于这三种材料的轴承我们该如何做选择呢？不急，在这之前我们先来看看它们的材料特性。
1、氮化硅陶瓷轴承
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
产品特性
1）高速：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；
2）耐高温：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；
3）耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
4）防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。
5）电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
6）真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氮化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。
2、氧化锆陶瓷轴承
二氧化锆（化学式：ZrO2）是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。一般常含有少量的二氧化铪。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂。
产品特性
1）高速：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~50000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；
2）耐高温：使用温度在100℃-600℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；
3）耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
4）防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。
5）电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
6）真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氧化锆全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。
3、碳化硅陶瓷轴承
碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等。碳化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用无压碳化硅（SSIC）陶瓷材料，保持器使用PTFE作为标准配置，相比较氧化锆轴承材料和氮化硅轴承材料，可适用于更高的温度及更苛刻的腐蚀性环境等极恶劣的环境及特殊场所。例如：超高温环境(建议用满球球型)， 其几可承受到1300℃。又如在高腐蚀化学药剂中(建议使用有保持架类型材料为PTFE)有较长耐磨性能和使用寿命，因其之硬度高达HRC90度。
与其他几种类型的陶瓷轴承相比，碳化硅轴承SiC材料有较高的化学耐腐蚀性较好的强度，高硬度，高耐磨性，低摩擦性能，适用于最高温度等优点。
看完小编整理的三种陶瓷轴承材料之后，相信大家对此有一定的了解了，大家在选购时首要根据自己的需求来决定。
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