轴承损坏的原因很多，大体上来说，有1/3的粉末冶金轴承损坏缘于疲劳损坏，1/3因为润滑不良，剩余1/3可能是由于污染物进入轴承或安装处理不当。然而，这些损坏形
式亦与使用场合有关。例如，纸浆与造纸工业多半是润滑不良或污染造成轴承的损坏，而不是材料疲劳所致。
1、温度监控
轴承温度高经常表示轴承己处于异常情况。高温对轴承的润滑剂有害。有时轴承过热可归属于轴承的润滑剂。若粉末冶金轴承在超过125℃的温度下长期运转，会降低轴承寿
命。引起高温轴承的因素有：润滑不足或过分润滑；润滑剂内含有杂质；负载过大；轴承磨损；间隙不足；油封产生的高磨擦等。
所以连续性地监测轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其他重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变都可表示己发生故障。
2、轴承的滚道声及其控制方法
滚道声是当轴承运转时，其滚动体在滚道面上滚动而发出的一种滑溜连续的声音，是所有滚动轴承都会发生的特有的基本声。一般的轴承声等于滚道声加上其他声音。球粉末
冶金轴承的滚道声是不规则的，频率在1000Hz以上，它的主频率不随转速而变化，但其总声压级随转速的加快而增加。
滚道声大的轴承，其滚道声的声压级随润滑脂粘度的增加而减少；而滚道声小的轴承，其声压级在润滑脂粘度增大至20mm2/s以上时，由减少而转为有所增大。
轴承座的刚性越大，滚道声的总声压级越低。如径向游隙过小，滚道声的总声压级和主频率会跟着径向游隙的减少而急剧增加。
控制滚道声的方法是选用低噪声型轴承。
